浙江印刷集团 实习报告

浙江印刷集团有限公司认识实习报告

1.1 前言

实习时间：20xx-06-28 上午8:30-11:30

实习地点：杭州市杭州经济技术开发区文海北路369号

主要实习内容：参观印刷工艺流程、成品车间、半成品车间

1.2 实习单位简介

浙江印刷集团有限公司[1]隶属于浙江出版联合集团，是浙江省最大的出版物印刷企业，公司前身为成立于19xx年的浙江新华印刷厂。

公司注册资本7000万元，总资产4.38亿元，主要生产厂房7.5万多平方米。公司年印刷生产能力为450万对开色令，骑马订年生产能力为8000余万册，无线胶订年生产能力为10000余万册，精平装图书年生产能力1000余万册。

公司以各类图书、期刊、报纸、商业广告等产品的加工为主营业务，主要客户来自省内外颇具影响力的出版社、知名杂志社、政府采购、实力雄厚的大型企业、房地产商以及广告公司等，并保持了长期合作的关系。

公司拥有投资参股企业7家，各具特色和优势。其中20xx年x月投产的浙江新华数码印务有限公司是浙江出版联合集团下沙出版基地的重要组成部分，是公司从事教材、期刊、图书、精装图书及商业印刷品生产的核心企业。

据中国印刷及设备器材工业协会20xx年度对全国规模以上书刊印刷企业数据统计显示,公司资产总额、销售收入、利润总额、印刷产量均列前十位。公司六次上榜中国印刷企业百强榜，是浙江省内唯一上榜的书刊印刷企业。

企业组织结构：办公室，人力资源部，财务部，技术工程部，企业技术中心，行政管理部，业务部，市场部，外贸部，生产部(印前中心、平版印刷中心、轮转联动中心、精平装中心)，基础工程部。

浙江印刷集团有限公司是浙江省最具规模的书刊印刷企业。浙江印刷集团有发公司现拥有多条国内一流、国际先进的印刷加工生产线。其中包括多台高速轮转胶印机和无线胶订联动线组成的教材生产线；以多台平张多色胶印机和精装联动线为主要设备组成的高档出版物生产线；以商业轮转胶印机、骑马联动线等一批印后加工设备构成的商业印刷生产线；以报业轮转印刷机组成的报纸印刷生产线。同时公司投资参股公司包括印刷物资经营，印前制作、广告制作，印刷类别涵盖书刊印刷、商业印刷、包装印刷、报纸印刷，印后工艺具备平订、骑马订、无线胶订、精装、覆膜、烫印、压印等工序，可以完整实现客户的各类需求。

主要产品：教材、图书、精装书、期刊、商务印刷。

发展历程：

19xx年x月浙江新华印刷厂成立。

19xx年x月浙江新华印刷厂扩建并改名为杭州印刷厂，成为全省第一家综合性印刷厂。

19xx年初 浙江日报印刷厂同时挂浙江新华印刷厂牌，浙江新华印刷厂厂名恢复。 19xx年x月浙江新华印刷厂与杭州印刷厂合并，定名为浙江新华印刷厂。 19xx年代 在省内率先引进各类国内外先进设备并扩建生产厂房，集中进行了第一次大规模技术改造。

19xx年代 浙江新华印刷厂成为省内书刊印刷的骨干企业，产品质量、技术水平、经济效益在国内行业中处于领先水平。

19xx年x月经浙江省政府批准，浙江新华印刷厂、浙江新华印刷二厂、浙江省印刷物资公司、浙江印刷研究所合并成立浙江印刷集团，成为浙江省首批企业集团之一，同时也是首家省级印刷集团。

19xx年起 投入资金3500余万元，集中进行了第二次技术改造。

20xx年x月浙江印刷集团公司转制领导小组成立，开始进行企业体制改革与机制调整。

20xx年x月改制为国有多元投资的有限责任公司，浙江印刷集团有限公司成立。 20xx年开始 结合浙江省义务教育教材出版生产基地建设，公司先后投入7000万元资金，集中进行了第三次技术改造。

20xx年x月公司在杭州经济技术开发区开始建设新厂房。

20xx年x月下沙新厂房投入试生产。

1.3 实习内容

了解企业发展现状和发展特色，了解企业安全教育生产的内容和要求，学习掌握安全技术操作规程及企业特殊的管理制度；了解企业各部门的生产环境，人员配备，技术装备，工作原料和工艺流程，了解印刷生产全工程的整体概念；了解企业员工的劳动组织性纪律，了解他们吃苦耐劳的工作精神和严谨踏实的工作作风。听工作人员介绍生产线的工艺流程和设备工作技术点。

为了满足客户不同类型的需求，公司以“印刷多色高效化、印后精美自动化”为原则，配备了多条国内一流、国际先进的印制加工生产线，为客户提供多种解决方案，帮助客户实现理想。

以彩色轮转印刷机，双色轮转印刷机和三条瑞士马天尼无线胶订生产线构成的教材书刊生产线，主要生产彩色教材、助学读本等大批量书刊产品。日印刷生产能力达80万对开张，日装订生产能力达35万册。以海德堡、三菱、高宝平张多色印刷机和柯尔布斯精装联动线为主要设备构成的精装高档出版物生产线，主要生产精装、软精装、平装等各种图书产品。以小森和三菱八色商业轮转印刷机、海德堡骑马联动线等一批印后加工设备构成的商业印刷生产线，主要生产大批量杂志、商业广告、超市DM邮包、彩色教材及相关产品。以SSC三个印刷单元五个纸架两个折页装置组成的报纸印刷生产线，主要印刷各种色彩报纸、彩色教材及相关产品。

1.4 实习总结与体会

最后一天在浙江印刷集团有限公司的认识实习，个人认为大概是最贴近印刷专业的实习了。走进浙江印刷集团有限公司厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。但是，可想而知每天在这里工作着的工人们是多么的辛苦。

在参观车间的工程中，让我印象最深刻的就是精装书的制作流程。精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着出版事业的发展，精装书突现出巨大的市场发展潜力。精装书的加工工艺过程：⑴书芯的制作与加工：折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”（粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸）；⑵书封的制作：下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干；⑶书芯与书封壳的套合：套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等。这也就是我这次参观的大致的内容，从这次参观我也学习到了很多有关印刷方面的知识，也让我认识到了一些自身不足，也让我完全改变了我对印刷专业的态度，设计才是最开始的第一步，结果那也只是结果，过程才是最重要。这次的参观，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的学习和操作中相信会有较大的帮助。

这次认知实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

看来以后我真的应该把这门专业学好学精，这样以后才会有好的发展。这三天的认知实习时间虽然不长，但带给我的影响却是难以衡量的。

第二篇：江南集团实习报告

江南集团实习报告

今天是20xx年x月x日，学校终于安排我们去工厂参观实习了，这次去的是武汉江南实业集团有限公司。久闻它的大名已经很久了，武汉江南实业集团有限公司是以武汉第二棉纺织厂为核心，收购破产的武汉第五棉纺织厂组建而成，集纺织、房地产开发和职工教育为一体的企业集团，拥有自营进出口权。xx年底公司完成国有职工身份转换，实现了劳动力的自由流动，xx年从武昌余家头地区整体搬迁至阳逻经济开发区，职工总数3000人。听蔡明文老师介绍说改制搬迁后，拥有16.3万纱锭、380台喷气织机，年产纱线1.1万吨，坯布4000万米。

清晨七点四十，我们就开始在食堂正门口集合，整装待发了。一路上，阳光明媚，大家有说有笑，很快就到了江南集团公司。果然名不虚传，工厂规模很大，一般的工厂都是一层楼，方便大部分机器进出，而这里却是两层，相比较起来，节省了占地空间。该公司坚持以人为本的理念和“依法治厂、依规管理”的方针，培育了“质量为纲、信誉为本、严细实恒、争创一流”的企业精神，构建了好学上进、团结和谐的企业文化氛围。

我们在门口排好队后，就进入了清梳联车间，这里面的机器都很智能化，如果出现任何问题，比如运行数据、梳棉数据等就会在显示屏显示出来，方便工作人员检查修理。首先耸立在我们面前的是B052-302清钢联拆包机，它是用来将棉包拆开供后序加工使用。然后映入眼帘的是JWF1009往复抓包机，有2台。棉包高度600mm，抓包深度1.5mm，塔身位置2mm，抓包速度16m/min。还有一种抓包机是环形运转的，只有一台，它和JWF1009往复抓包机都容易抓伤人，所以禁止机下站人，处理缠花必须关车进行。棉纤维进入抓棉机后，需要开棉，容易伤手，因此处理坏车和堵花时必须将车停稳。

接下来，我们参观了梳棉机，有FA212型、JW1203、FA221B三种型号，台数分别为108、32、8。这些机器都容易伤手、打坏设备，当处理挂花、缠花、扫漏底时必须关车进行，开车时必须查看前后有无他人并关好安全门罩和电柜门。此工序可以细微松解、除杂、均匀混合和成条。盖板梳理机工艺见图如下：P57

然后就是并条工序了，即并合、牵伸、混合、成条的过程。由于纤维的伸直平行作用要求多次反复掉头牵伸，因此并条工序每道并合数常为6根以上，本厂头道是6并，二道是8并。

紧接着就是粗纱工序了，它的任务是牵伸、加捻和卷绕与成形。大致过程为熟条从机后条筒引出，经导条辊和喇叭口喂入牵伸装置，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后由前罗拉输出，经锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈，再引向压掌叶绕到筒管上。为了将粗纱有规律地卷绕在筒管上，筒管一方面随锭翼回转，另一方面又随下龙筋做升降运动，最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面。随着纱管卷绕半径的逐渐增大，筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层缩短。为了获得两端呈截头圆锥形，中间为圆柱形的卷装外形，龙筋的升降动程必须逐层缩短。粗纱工序的原理图如下所示：

细纱是纺纱的最后一道工序，目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，任务和粗纱工序一样。棉纺细纱机的喂入部分包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱装置等；此部分主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵伸。牵伸部分包括罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、摇架等。加捻卷绕部分包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领板、气圈环等。该车间的温度为33.5℃，湿度为52.8%RH，因为温湿度直接影响成纱品质，所以要求很高，必须严格控制。

参观完细纱车间后就进入了筒捻车间，里面有A631捻线机、TDN-1288倍捻机、1381并纱机、TSB-36高速并纱机、1332MD槽筒机、F801摇纱机和自动络筒机。这些机器不但会机械伤人，还会电击伤人，因此基本上都要在车头门安装联锁装置，关机进行操作，，对电

气控制部分，严禁非专业人员进行操作。

络筒是将管纱、绞纱络卷成筒子的之前准备工序。络筒把纱线的小卷装再卷成大卷装，增加卷装容量，有利于后道工序加工效率的提高及纱线的运输。同时，为改善织物的外观质量，减少整经、浆纱、织布过程中的纱线断头，络筒时还对纱线的直径进行检查，清除纱线上的疵点杂质。

并捻是将两根或多根细纱并合加捻成股线。它的工艺流程如图所示：P148。倍捻机的主要特点是锭子每一个回转能在纱线上加上两个捻回。

前面部分主要讲纺纱，下面就要讲织造了。江南集团的整经车间和纺纱车间是分开的，经纬纱准备阶段完成后，纱线就可以用来织布了。经纱准备加工，它包括络筒、并捻、倒筒、整经、浆纱和穿结经。其中络筒、整经和浆纱是关键的加工工序。

整经加工目的是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行地卷绕成经轴，供浆纱或穿结经使用。根据纱线类型和所采用的工艺路线，整经方法可分为分批整经、分条整经、球经整经和分段整经等。江南集团采用的是分批整经，即将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定，然后把这几个整经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。

分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产隐条、隐格织物，则整经比较困难。分批整经的工艺流程图如下：P45

整经工作做完后，就要浆纱了。浆纱又称浆经或浆丝，是提高经纱可织行，保证经纱在织机上抵御剧烈的外力作用，减少起毛，清晰梭口，减少织疵及经纱断头，从而提高织机效率和织物质量的核心的织前准备工序。通过浆纱，将浆液黏附于短纤维经纱表面，烘干后形成柔、韧、弹性的薄膜，让纱身表面光滑、毛羽伏贴、耐磨、抗静电，同时浆液渗入经纱内部，加强短纤维间抱合力，提高纱线强力和纤维集束性；对于长丝，则可增加单丝之间的集束，防止散逸及织造中相互粘连断头。部分经纱以加捻、上蜡和网络等代替上浆加工，可缩短工艺流程，利于小批量、多品种的织物生产。

与浆纱车间相邻的是织造车间，里面空气不太好，而且噪音特别大，长期在里面工作要做好防护措施，比如戴上口罩、耳罩来减少对身体的伤害。为了提高生产效率，工厂里面的织机大部分是现代高速织机，运转快，大大节省了时间。织机生产的布也样式各异，花纹丰富，满足了不同客户的不同需求。

最后就是整理车间了，织机卷取机构将织成的织物卷绕到布辊上，卷到规定的长度之后，布辊从织机上取下，送整理车间进行织物检验、修整和成包。基本任务有评级、验布、计算下机产量、改善布面外观质量、成包等等。

快中午时，我们就参观完了该厂，收获蛮大，长了很多见识。回去的路上，大家都很开心的谈论，讲述工厂的见闻。最后大家一致认为，实践是检验真理的唯一标准，只有亲身体验，才能掌握真知。